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农作物榨油可以优选螺旋榨油机

点击次数: 更新时间:2020-12-18 15:12:25

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  压榨法制油:在国内也称为物理压榨法,它是借助机械外力的作用,将油脂从油料中挤压出来的方法,它是传统的油脂制取方法,包括人力土榨、水压机榨、螺旋榨油机等类型。当今广泛使用的榨油机械,是螺旋榨油机,它与人力压榨,水压机榨等设备相比,具有加工处理量大,生产连续,劳动强度。鲇吐矢叩挠诺。螺旋榨油机适用于多种油料的榨油,如油菜籽、大豆、棉籽仁和米糠等。尤其是需要保持其原有的天然风味或性能特点的一些油料的取油,如油茶籽、芝麻、可可豆和蓖麻籽等,也要使用螺旋榨油机榨油。



  溶剂浸出法取油:它是利用化学溶剂正己烷“固一液萃取”油料中油脂的方法,是油脂生产中一种比压榨法更为先进的制油方法,它具有出油效率高,粕的质量好,加工成本低,生产环境良好,操作人员少等优点,浸出法取油这一先进制油工艺被普遍使用。


  预榨/膨化浸出法:是对于高油份油料,先通过压榨取出一部分油,压榨饼再经浸出法提取饼中剩下的油脂。


  我国大中型菜籽油厂的制油工艺大多数采用高温预榨-浸出制油工艺,油菜籽浸出法制油的工艺一般为菜籽预榨-浸出-精炼工艺,具体操作步骤包括:油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→浸出→毛油


  由于近几年油菜种植收益较低,国产菜籽的产量连续几年下滑,内地大中型油厂(浸出油厂)陷入困境,而生产规模较小的压榨法制取的小榨菜籽油、冷榨菜籽油得到迅速发展。


  用小型榨油机压榨生产出的带有浓郁香味的菜籽油,市场上统称为“浓香菜籽油”,也叫“小榨菜籽油”。小榨菜籽的炒籽温度高达150度,与冷榨相比,小榨是热榨,采用的设备主要有液压压榨机和螺旋榨油机,压榨饼的热变性程度非常高,除少量直接用于做饲料或肥料外,大部分销售到大型油脂加工企业进行浸出,提取残留的油脂。


  冷榨即低温压榨,是指油料未经过蒸炒,直接借助机械力将油脂从原料中挤压出来,与传统工艺相比,能够更大程度的减少对营养成分的破坏,可以同时得到更好品质的油脂和饼,是一种“绿色环保”的制油工艺。低温压榨油是指采用纯物理压榨,未经热处理,仅使用物理手段去除杂质而获得的食用植物油。低温压榨省去传统工艺中的轧坯、蒸炒工序,显著降低菜籽加工能耗。


  冷榨工艺流程如下:菜籽→清杂→调质干燥→脱皮分离→加水调质→冷榨→菜籽油


  清杂:冷榨油的原料必须经过精。裨蛴捎谠系某墒於炔煌驮现兴泻ξ镏嗜缑贡溆土现械幕魄苟舅氐挠跋,将会对冷榨油的质量造成严重影响。


  调质干燥:调质干燥的目的是去除菜籽中的游离水份、气味,并杀灭各种霉菌。干燥温度不宜超高50度,通过调质干燥,菜籽内部水份集中到表皮,表皮与菜籽仁热胀冷缩后,便于皮从仁上分开。干燥的方法可通过微波加热、热风干燥等。


  脱皮分离:菜籽含有16%-20%的皮,皮中含有大量的粗纤维、植酸、单宁等抗营养因子。菜籽脱皮制油能显著改善毛油质量,降低精炼成本,并提高饼粕蛋白质含量和改善饼粕色泽,提高饲用效价,同时减少设备磨损,降低加工能耗。一种脱皮设备是撞击式菜籽脱皮机。其脱皮原理是:脱皮机以离心方式运行,待处理原料利用离心力加速后高速撞击在挡圈上,在强大的撞击力作用下菜籽破裂脱皮。另一种油菜籽脱皮机组类似于大豆脱皮,是综合利用剪切、挤压、搓碾等多种作用同时进行脱皮,经脱皮机处理的仁皮混合物经振动筛分离,利用脱皮后的仁、皮各组份悬浮速度的差异,在振动和风的共同作用下,皮浮在上面用风吸走,仁则沉在下层,从仁皮分离机前端出口排出。


  加水调质:加水调质的目的一是菜籽中的亲水性物质蛋白质、糖类等吸水膨胀,从而破坏细胞结构便于出油,二是菜籽中的磷脂吸水膨胀,与蛋白质结合从而留在饼中,减少油中磷脂含量,三是通过加入水分调节入榨料的弹性和塑性,便于饼成形出油。加水调质是冷榨的关键技术,水份过高,榨机的压力。驮啵凰莨,饼不易成形。


  冷榨:菜籽经脱皮后,油菜籽的细胞壁几乎未被破坏,细胞中脂类体与蛋白体的亲合力还很强,而且脱皮菜籽含油量较高,需选用压缩比较高的榨机压榨。普通单螺杆榨油机的冷榨饼的残油非常高,还得二次压榨,三次压榨,而穗华榨油机的压榨能力强,一次压榨效率高,一次压榨饼的残油低,更适合菜籽的冷榨。


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